立磨磨輥堆焊是一種重要的表面工程技術(shù)，主要用于修復(fù)和增強(qiáng)磨輥的性能，延長其使用壽命，提高設(shè)備的運(yùn)行效率和穩(wěn)定性。以下是對立磨磨輥堆焊的詳細(xì)介紹：

　　一、堆焊原理

　　堆焊是采用焊接方法將具有特定性能的材料熔敷在工件表面的一種工藝過程。對于磨輥而言，堆焊主要是為了修復(fù)其表面因磨損或加工失誤造成的尺寸不足，以及獲得所需的耐磨、耐熱、耐蝕等特殊性能的熔敷層。通過控制電弧長度、電流和堆焊速度等參數(shù)，可以控制耐磨材料的熔敷量和堆焊層的厚度。堆焊層與基體金屬之間通過熔合連接，形成具有較高耐磨性和抗沖擊性的表面層。

　　二、堆焊材料

　　在立磨磨輥堆焊中，焊絲的質(zhì)量決定了堆焊后磨輥的使用壽命。目前，用于立磨堆焊的焊絲均為高鉻合金鑄鐵類藥芯焊絲，根據(jù)不同工況的要求，以及對耐磨性的不同要求，高鉻合金鑄鐵類藥芯焊絲的合金類型主要有以下幾種：

　　普通高鉻鑄鐵類型：用于工況較好、磨損不是特別嚴(yán)重的場合。

　　高鈮高鉻鑄鐵類型：用于工況較惡劣、磨損較嚴(yán)重的場合。

　　復(fù)合型多元合金高鉻鑄鐵類型：同樣用于工況較惡劣、磨損較嚴(yán)重的場合，但具有更優(yōu)異的耐磨性能。

　　三、堆焊工藝

　　清潔表面：使用刷子、鋼絲球以及清潔劑等工具，將磨輥表面的污物、油脂和銹蝕物清除干凈，確保表面干凈無油脂和灰塵，為后續(xù)的焊接工作做好準(zhǔn)備。

　　磨削表面：根據(jù)磨輥的磨損情況，使用電動(dòng)角磨機(jī)和磨片對表面進(jìn)行磨削，去除磨損層和提供一個(gè)平整的焊接表面。

　　堆焊修復(fù)：選擇合適的焊接材料和方法，進(jìn)行磨輥的堆焊修復(fù)。將焊條按照一定的間距均勻焊接在磨輥表面，形成一層具有良好耐磨性的堆焊層。焊接的間距和焊接層的厚度需要根據(jù)具體情況進(jìn)行確定。

　　磨平堆焊層：完成焊接工作之后，使用電動(dòng)角磨機(jī)和磨片對堆焊層進(jìn)行磨平，確保堆焊層表面平整光滑。

　　檢查修復(fù)效果：對修復(fù)后的磨輥進(jìn)行檢查，確保修復(fù)效果達(dá)到預(yù)期?？梢酝ㄟ^目視檢查、量具測量和試運(yùn)行等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查焊接層的均勻性、硬度和耐磨性等指標(biāo)。

　　四、堆焊注意事項(xiàng)

　　避免過度稀釋：在堆焊過程中，要控制好焊接參數(shù)，避免過度稀釋導(dǎo)致堆焊層性能下降。

　　建立橫向裂紋：硬面層必須建立橫向裂紋，以釋放焊接內(nèi)應(yīng)力，防止堆焊層剝落。

　　清理焊瘤：對于產(chǎn)生的焊瘤應(yīng)及時(shí)用電弧氣刨清理平整，確保堆焊層表面質(zhì)量。

　　控制層間溫度：在整個(gè)堆焊過程中，焊縫層間溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，避免過高或過低對焊接質(zhì)量的影響。

　　防止氣孔和裂紋：為防止焊接過程中產(chǎn)生氣孔和裂紋等缺陷，堆焊前需利用氧乙炔火焰烘烤磨輥表面以消除滲進(jìn)龜裂紋中殘存的生料粉及油污等雜物；同時(shí)，用鋼絲刷或角向磨光機(jī)除去磨輥表面的銹蝕層。

　　五、堆焊優(yōu)勢

　　延長使用壽命：通過堆焊工藝修復(fù)的磨輥能夠顯著提高其耐磨性和抗沖擊性，延長設(shè)備使用壽命。例如，在水泥或礦渣立磨中，采用明弧堆焊修復(fù)技術(shù)可使磨輥和磨盤的壽命提高一倍。

　　提高運(yùn)行效率：堆焊修復(fù)后的磨輥表面平整光滑，能夠減少設(shè)備運(yùn)行過程中的振動(dòng)和噪音，提高設(shè)備的運(yùn)行效率。

　　降低維修成本：與更換新磨輥相比，堆焊修復(fù)具有成本低、周期短等優(yōu)點(diǎn)，能夠顯著降低設(shè)備的維修成本。